因公司科研生產需要，需采購以下設備，主要技術要求如下：

       一、軋尖機（1套）

       主要技術參數(shù)如下：

1、動力：手動

2、軋輥直徑：≤φ50mm

3、進料范圍：φ0.55~φ4mm，出料范圍：φ0.5~φ3mm（1臺滿足不了大范圍變徑，可以采用3臺為1套，1套必須滿足全范圍軋尖需要）。

4、可以通過微調兩軋輥間隙，使軋制尺寸全范圍覆蓋。

       二、米電阻測試系統(tǒng)（1臺）

1、*測試精度：不低于0.001Ω；

2、*六位半時采樣速度：≥20SPS；

3、走絲速度0-30m/min;

4、采集數(shù)據實時傳輸電腦存貯并顯示（數(shù)字或曲線），自動形成測試報告；

5、測試過程可暫停（繼續(xù)）采集，走絲速度可調；

6、具有計長和異常報警功能；

7、放線裝置張力可調，數(shù)字顯示。

       三、普通車床（1臺）

       主要技術參數(shù)如下：

項      目	單  位	規(guī)     格	備  注
床面上旋徑	mm	≥400
頂尖距離	mm	≥1000
床面寬度	mm	≥274
刀架上最大回轉直徑	mm	≥220
上刀架行程	mm	≥100
橫向滑座行程	mm	≥205
主軸孔徑	mm	≥52
主軸速度		30—1600 r.p.m
縱向進給范圍	mm	0.039—1.1
橫向進給范圍	mm	0.018—0.55
絲桿螺距	mm	≥6
電壓		3P/AC380/50Hz

 

       四、數(shù)控車床（1臺）

       主要技術參數(shù)如下：

項      目		單  位	規(guī)     格	備  注
系統(tǒng)			廣數(shù)980TDI
床身上最大回轉直徑		mm	≥ф410
頂尖距		mm	≥750
最大切削直徑		mm	≥ф325
滑板上最大回轉直徑		mm	≥ф200
Z向導軌跨距		mm	≥300
X向導軌跨距		mm	≥190
主軸孔直徑		mm	≥ф53
主軸轉速范圍		r/min	35-2400
主軸最大輸出扭矩		Nm	≥96
主軸轉速級數(shù)			伺服無級
X軸快移速度		m/min	≥4（半徑）
Z軸快移速度		m/min	≥8
X 軸 行 程		mm	≥170
Z 軸 行 程		mm	≥530
刀 架 形 式			臥式六工位/ 立式四工位
刀具尺寸	外 圓 刀	mm	20X20
	鏜刀桿直徑	mm	ф20，ф25
電     壓		V	AC380/ 3P/50Hz

 

       五、中溫管式爐（1臺）

1、輸入電源：380V  50HZ；
2、額定功率：36KW；
3、額定溫度：1200℃；
4、控溫精度：±1℃；
5、爐膛尺寸：φ120*3700mm；
6、爐溫均勻性：±10℃；
7、加熱溫區(qū)：5個溫區(qū)；
8、控溫方式：PID調功；

       六、高精度扁絲軋機  1套

       1、設備名稱

       高精度扁絲軋機

       2、設備用途

       該套設備主要用于高溫合金、不銹鋼、合金鋼等扁線連續(xù)精密軋制加工生產，以滿足項目、生產及其他產品的生產制造。高精度扁絲軋機要求具有軋制精度高、扁絲表面質量好、軋制速度快、扁絲平直度好、能夠自動收卷排線等功能，符合螺旋擋圈及其他高精度扁絲需要。

       3、技術要求：

* 3.1入線范圍：Φ0.5-Φ8mm；

*3.2成品形狀：厚度0.1-2.5mm，金屬扁平線材生產，壓延比10倍以內；

*3.3軋制產品精度公差 ：寬度  ±0.03mm，厚度  ±0.01mm；在線測量并控制。

*3.4工作速度：0-30/min，無極調速；

*3.5收放線：與工作速度相匹配；

3.6動力：

放線：≥0.7kw；

精密軋機功率：≥11kw；

工字精密排線收線機功率：0.75kw，采用變頻調速電機；

3.7輥徑：Φ100mm~Φ300mm。

3.8 控制方式：PLC + 人機界面。

3.9其它要求見下表

序號	名稱	數(shù)量	技術要求	備注
*1	組合放線架	1臺	根據需方產品需要研發(fā)設計（被動和主動結合），結構特點：	一體設計，圓絲采用被動放線的方式，扁絲采用動力放線結構模式。
*2	舞蹈輪	3套
*3	矯直機	1臺	位于精密軋機的入線口處和精密收線機入口處
*4	精密軋機	1套	兩棍精密軋機；電機采用變頻驅動；
*5	潤滑冷卻系統(tǒng)	2套	內部冷卻系統(tǒng)1套，外部冷卻系統(tǒng)1套
*6	鐳射檢測儀	1套
*7	工字輪精密收線機	1套
*8	電控系統(tǒng)	1套	包括低壓電器、PLC控制系統(tǒng)、顯示屏等；
*9	整機機座	1套
*10	安裝、調試、培訓		該項目屬于交鑰匙工程，乙方應負責設備安裝、調試、培訓。	包括安裝調試所屬于的所用材料、輔件及人工。
*11	技術資料	1套	包括圖紙、使用說明書、安全操作規(guī)程、設備標準件清單、易損件清單或圖紙等
*12	必要備品備件	1批
13	風刀除油裝置	1套	把線材表面所帶的軋制油清除，使產品表面清潔

 

       4、設備組成簡介

（1）放線

放線根據需方產品需要研發(fā)設計（被動和主動結合），結構特點：一體設計，圓絲采用被動放線的方式，扁絲采用動力放線結構模式。

（2）矯直機

位置：位于精密軋機的入線口處和精密收線機入口處；

支撐架：鋼板焊接而成。

結構：一套輪子加基座組成，可以根據不同規(guī)格任意調整，滿足不同產品規(guī)格生產需求。

（3）兩輥精密主動軋機

機架：進口SKD11材質，經鍛打、粗加工、調質、精密加工、表面鍍硬鉻。

軋輥：

一號300型：輥徑為Φ300mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動0.002mm，材質為鎢鋼，帶有內部冷卻系統(tǒng)1套。

二號200型：輥徑為Φ200mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動0.002mm，材質為鎢鋼，帶有內部冷卻系統(tǒng)1套。

三號200型：輥徑為Φ100~Φ200mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動0.002mm，材質為鎢鋼，帶有內部冷卻系統(tǒng)1套。

冷卻系統(tǒng)：內部冷卻系統(tǒng)1套，用于帶走軋輥內部及兩端軸承溫度提高軋輥軸承使用壽命。外部冷卻系統(tǒng)1套，用于帶走軋制過程中金屬線材變形產生的溫度。

軋機驅動：一臺獨立的變頻調速電機傳動。

軋機電機功率：不小于11kw。

下壓：蝸輪蝸桿電機驅動上升下壓系統(tǒng)，軋輥平行度可調，下壓速度可調。

可調進線導向裝置：一套，需經特殊的工藝處理，具有超級抗耐磨功能。

伸縮式萬向聯(lián)軸器：一套，鏈接軋輥和減速齒輪箱，具有較大的角度補償能力。結構緊湊合理，傳遞扭矩大，傳動效率達98%-99.8%，節(jié)能效果明顯，拆裝維護方便。

（4）收線機

收線機主要構成：1）一只焊接的活動基座，安裝在直線滾珠軸承上，支撐頂針和線盤驅動盤；2）緊急制動控制系統(tǒng)；3）一套用于移動收線單元的帶滑軌的基座；4）電機橫移排線系統(tǒng)，配備了一個伺服相位控制器。

（5）軋機生產線的保護

軋機上所有的部件都根據國內標準帶有防護罩，機器的保護根據國內標準和當?shù)氐陌踩ㄒ?guī)設計。

（6）電氣設備

精密軋機應配備一套完整的電氣系統(tǒng)，具有必須的相關電氣設備。

電控柜包括：1）一個主斷路器及其它附件；2）變頻減速電機、伺服電機的控制器及變頻器；3）PLC，對整條生產線的動作及其順序提供快速安全的控制。

（7）控制臺

主控制臺安裝顯示屏，帶相應的控制按鈕、電位器及用于調節(jié)排線系統(tǒng)的獨立按鈕，可控制整條生產線。

1）自動控制功能

控制程序實現(xiàn)：加速、減速及停機控制；斷線保護；手動和自動控制動作檢查，自動壓下定位；定長功能；報警顯示和控制；

2）PLC控制

軋機各工位軋制速度同步。

監(jiān)控軟件，軋機操作及管理系統(tǒng)。利用監(jiān)控軟件對軋機進行操作及管理。

3）警報及軋制先決條件

PLC發(fā)生警報并在監(jiān)視屏上顯示出來，警報列表將幫助操作者識別警報并快速排出問題，警報一經確認就消失。操作員工可在軋制開始前從監(jiān)視屏上查看所有軋制的先決條件是否都已滿足。

5.其他未提及技術要求滿足各報價方“精密軋機報價技術方案要求。報價技術方案作為附件隨同合同考核。

       其中第五項設備為公開招標，我們將擇時通知招標代理公司相關信息，請有意商家及廠家與我公司聯(lián)系，并按照我司提供的報價摸版進行報價（見附件），詳細方案可根據各公司實際情況整理提供，要求全部密封報價，密封信件封面要求寫明參與投標的設備和廠家名稱，同時提供如下相關資質資料。
  1、營業(yè)執(zhí)照；2、稅務登記證；3、代理商資質；4、售后服務；5、質保體系（選擇提供）等。
       聯(lián)系單位：重慶材料研究院有限公司
       聯(lián)  系  人：袁先倫
       聯(lián)系電話：023-68261467/13098690869
       截止時間：2022年7月2日